Mesin Perawatan Panas Induksi Layar Sentuh 250KW Untuk Solder Induksi

PARAMETER TEKNIS MESIN PEMANASAN INDUKSI:

APLIKASI SOLDER INDUKSI:

Penyolderan induksi adalah proses di mana dua atau lebih benda logam disatukan dengan melelehkan dan mengalirkan logam pengisi (solder) ke antarmuka sambungan.

Logam pengisi (solder) memiliki titik leleh yang lebih rendah daripada benda kerja yang sedang dirakit.Penyolderan induksi memanaskan benda kerja dalam RF (Frekuensi Radio) yang diajukan tanpa melakukan kontak fisik dengan bagian-bagiannya.

Tidak seperti pengelasan, penyolderan induksi tidak melibatkan peleburan sambungan.Pematerian Induksi, di sisi lain, berbeda secara signifikan dari penyolderan karena dilakukan pada suhu yang lebih tinggi.

Solder Induksi sering menghasilkan sambungan yang sedikit lebih lemah dibandingkan dengan yang dibrazing, tetapi ini adalah hasil yang diinginkan untuk banyak aplikasi, terutama saat Anda bekerja dengan elektronik sensitif atau komponen kecil.Pemanasan induksi adalah solusi sempurna karena memungkinkan Anda mengontrol proses penyolderan dan menghindari tekanan termal.

KEUNGGULAN MESIN PENGOLAHAN PANAS INDUKSI :

Perlakuan Panas Berfokus

• Pengerasan permukaan mempertahankan keuletan inti asli sambil mengeraskan area aus yang tinggi pada bagian tersebut.Area yang diperkeras dikontrol secara akurat sehubungan dengan kedalaman, lebar, lokasi, dan kekerasan casing.

Konsistensi yang Dioptimalkan

• Hilangkan ketidakkonsistenan dan masalah kualitas yang terkait dengan nyala api terbuka, pemanasan obor, dan metode lainnya.Setelah sistem dikalibrasi dan diatur dengan benar, tidak ada pekerjaan menebak atau variasi;pola pemanasan dapat diulang dan konsisten.Dengan sistem solid state modern, kontrol suhu yang akurat memberikan hasil yang seragam.

Produktivitas Maksimal

• Laju produksi dapat dimaksimalkan karena panas dikembangkan secara langsung dan seketika (>2000º F. dalam < 1 detik) di dalam bagian tersebut.Startup hampir seketika;tidak diperlukan siklus pemanasan atau pendinginan.

Peningkatan Kualitas Produk

• Bagian tidak pernah bersentuhan langsung dengan api atau elemen pemanas lainnya;panas diinduksi di dalam bagian itu sendiri dengan arus listrik bolak-balik.Akibatnya, kelengkungan produk, distorsi, dan tingkat penolakan diminimalkan.

Pengurangan Konsumsi Energi

• Lelah meningkatkan tagihan utilitas?Proses hemat energi yang unik ini mengubah hingga 90% energi yang dikeluarkan menjadi panas yang berguna;tungku batch umumnya hanya hemat energi 45%.Tidak diperlukan siklus pemanasan atau pendinginan sehingga kehilangan panas saat siaga dikurangi seminimal mungkin.

Berwawasan Lingkungan

• Pembakaran bahan bakar fosil tradisional tidak diperlukan, menghasilkan proses yang bersih dan bebas polusi yang akan membantu melindungi lingkungan.